中新山西网4月22日电(黄传宝 陈强) 13日，太钢焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰项目正式投产，该项目为日元贷款太原市环境改善项目之一。据了解，通过引进丶消化丶吸收丶再创新，太钢焦炉煤气脱硫丶制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98%浓硫酸18800吨/年，生产5.2MPa蒸汽 43860吨/年。

　　近几年来，太钢一直以技术创新为先导，加快实现循环经济，将节能减排的新技术丶新工艺渗透到了每一道工序和环节。“十五”期间，太钢先后投入节能技术资金19.1亿元，建成了一大批节能项目，促进了能耗水平的降低：通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时;通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢;通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36%，每年可节约动力煤约9万吨;通过应用综合节水技术，节约了大量的新水消耗，吨钢新水消耗由2001年的15.6吨下降到2007年的4.16吨，做到了增钢减水，经济和社会效益明显;通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中NOx物的产生，综合节能率超过30%，同时还有良好的环保效应。2006年，太钢建成的新不锈钢工程及配套项目，又自主集成和采用了大量节能环保的最新工艺技术，实现了全过程的清洁生产。

　　与此同时，太钢在节能工作中始终坚持系统节能的观点，不断优化调整企业的生产工艺结构和用能结构，推进系统节能。“十五”期间，太钢强化高炉喷煤工作，通过采取高炉富氧丶高风温丶提高焦炭质量等措施，使高炉喷煤比提高了20kg/t;推进连铸坯的热送热装，热装率达到60%以上;实施建设了3× 130吨燃高炉煤气锅炉，年节约原煤达30万吨。

　　2008年，太钢将明确主攻方向，实现重点环节节能技术的突破。太钢计划以尾矿利用丶钢渣和粉煤灰处理丶尘泥回收丶中水回用为四个主攻方向，开展技术攻关，以延伸产业链，构建内涵式与外延式扩张并举丶集约化与规模化有机结合为主要特色的循环经济发展模式，确保“十一五”末，实现固废综合利用率 100%，工业废水零排放。